gips is een natuurlijk voorkomend, witte poederachtige mineraal met de chemische naam calciumsulfaatdihydraat (CaSQ4 & bull; 2H2O). Gips producten die worden gebruikt in de tandheelkunde zijn gebaseerd op calciumsulfaathemihydraat (CaSO42) 2 & bull; H2O. Hun belangrijkste toepassingen zijn voor afgietsels of modellen, matrijzen en investeringen. Veel tandheelkundige restauraties en apparaten worden buiten de mond met behulp van modellen van de patiënt en sterft die nauwkeurige replica's van harde en zachte weefsels van de patiënt zou moeten zijn.
Eisen van tandheelkundige cast materialen
De belangrijkste eisen van het model en sterven materialen zijn maatnauwkeurigheid en voldoende mechanische eigenschappen. De pasnauwkeurigheid van elke herstel of apparaat geconstrueerd buiten de mond is onder meer afhankelijk van de maatnauwkeurigheid van de replica waarop het is opgebouwd. Dus de maatveranderingen die optreden tijdens en na de instelling van deze modelmaterialen idealiter minimaal zijn om een nauwkeurig model te produceren of sterven. De uiteindelijke pasvorm van het toestel kan afhangen van een afweging van kleine uitbreidingen of contracties die zich voordoen in de verschillende stadia in de bouw en het zou onverstandig te overwegen, in afzondering, dimensionele veranderingen met het model en sterven materialen.
het materiaal dat compatibel is met alle andere materialen waarmee zij in aanraking te komen. Zo mag het toestel model gemakkelijk uit de indruk zonder schade aan het oppervlak en breuk van de tanden. Het zou een goed contrast met de verschillende wassen die vaak worden gebruikt om de was data leest geven.
Manipulation is en kenmerken
Gips en steen poeders worden gemengd met water om een werkbaar mengsel te produceren. Hydratatie van het halfhydraat plaatsvindt, produceren van het gipsmodel of sterven. Bij het dichtere materiaal, gips, is een verhouding van ongeveer 0,3 vereist een werkbaar mengsel te produceren, terwijl voor de meer poreuze gips een hogere W /P-verhouding van 0,55 wordt vereist. Factoren onder controle van de bestuurder zijn temperatuur, W /P ratio, mengtijd. Verrassenderwijs temperatuurvariatie heeft weinig effect op de hardingstijden van gipsproducten. Dit komt door het feit dat de instelling betrekking oplossen van een matig oplosbaar zout, gevolgd door kristallisatie van een ander. Verhogen van de temperatuur versnelt het oplossingsproces maar vertraagt de kristallisatie. Dus de twee effecten de neiging om uit te annuleren. Vergroting hem W /P ratio vertraagt instelling door het verlagen van de concentratie van kristallisatiekernen. Het verhogen van het mengen van de tijd heeft het tegenovergestelde effect. Dit versnelt instelling door sloop dihydraat kristallen tijdens de vroege stadia van instelling, waardoor de productie van meer kernen waarop kristallisatie kan worden gestart.
Veranderingen in W /P ratio, mengtijd slechts een minimaal effect op afbindexpansie.
voordelen en nadelen
gips model en sterven materialen hebben het voordeel dat het goedkoop en gemakkelijk te gebruiken. De nauwkeurigheid en dimensionele stabiliteit zijn goed en ze zijn in staat om fijne details weer te geven van de indruk, het verstrekken van voorzorgsmaatregelen zijn genomen om klap gaten te voorkomen. De mechanische eigenschappen zijn niet ideaal en de brosse aard van gips soms leidt tot breuk - met name door de tanden, die het zwakste deel van een model vormen. -Problemen ontstaan wanneer gipsmodel en sterven materialen worden gebruikt in combinatie met alginaat afdrukmateriaal. Het oppervlak van het model kan relatief zacht blijven vanwege een schijnbare vertragende effect dat hydrocolloïden hebben voor de instelling van gipsproducten. Het is niet zeker of het vertragend effect wordt veroorzaakt door borax in de hydrocolloid of om de absorptie van hydrocolloïd op het gips kristallen die als kernen van kristallisatie. Ondanks deze observaties kan niet worden gezegd dat gipsproducten onverenigbaar met alginaatafdrukmaterialen aangezien zeer zelden problemen.
Een andere behandeling die ter verbetering van de duurzaamheid van gips is voorgesteld is gedeeltelijk verzadigd de set materiaal in een monomeer, zoals methylmethacrylaat of styreen. Polymerisatie van het monomeer produceert een polymeer fase die vele poriën inneemt in het uitgeharde gips en verhoogt de sterkte en taaiheid. Ondanks deze duidelijke voordelen van deze technieken zelden worden gebruikt in de praktijk.